Bei der YH-AC800-1000kg-Serie handelt es sich um elektrische Rollladen-Garagentore, die für industrielle, gewerbliche und private Anwendungen entwickelt wurden, die eine schwere Hebekapazität von bis zu 1000 kg erfordern. Diese Motorserie ist sowohl in einphasiger (220 V/50 Hz) als auch in dreiphasiger Konfiguration (380 V/50 Hz) erhältlich und liefert ein konstantes Drehmoment im Bereich von 647 N·m bis 809 N·m mit Nenndrehzahlen von 4–5,4 U/min, je nach Modell
Überhitzungsschutz – Sicherheit, auf die Sie sich verlassen können
Die YH-Serie ist mit einem ausgestattetKondensator-Motor laufen lassenmit einemPräzisions-Wärmeschutzin die Wicklung integriert. Wenn die Innentemperatur erreicht ist110 GradDer Thermoschutz unterbricht automatisch die Stromversorgung, um Schäden durch Überhitzung, Durchbrennen der Wicklung oder potenzielle Brandgefahren zu verhindern. Dieser automatisch zurücksetzende Schutz stellt sicher, dass der Motor nach dem Abkühlen wieder in den Normalbetrieb zurückkehrt und bietet so einen kontinuierlichen, sorgenfreien Schutz-.
Gebaut nach internationalen Standards
Die YH-AC800-1000kg-Serie wurde unter Bezugnahme auf wichtige internationale Standards entwickelt, darunter:
-EN 60335-2-97 / IEC 60335-2-97– Sicherheitsanforderungen an elektrische Antriebe für Rollgeräte, Rollläden, Jalousien und Markisen
-UL 325– Sicherheitsstandard für Tür-, Vorhang-, Tor-, Jalousien- und Fensterantriebe und -systeme
-CE-Kennzeichnungsbereitschaft– Entspricht den EU-Leistungs-, Sicherheits- und Testanforderungen
Mit einem robusten Rohrdurchmesser von 165 mm, kontinuierlichen Arbeitszeiten von 8–15 Minuten und Tragfähigkeiten von 800 kg bis 1000 kg in Höhen bis zu 8 Metern ist die YH-Serie die ideale Antriebslösung für Rollläden, Industrietore, Lagereingänge und gewerbliche Sicherheitsanwendungen.
Unser Vorteil
Premium-Siliziumstahllaminierungen
Standardmarkt:95 % der Motoren verwenden generische Bandstahlbleche, um die Kosten zu senken, was zu höherer Wärmeentwicklung und geringerem Wirkungsgrad führt.
Unsere Wahl:Wir verwendenHochwertige -Siliziumstahlbleche. Dies gewährleistet eine hervorragende magnetische Permeabilität, reduziert Wirbelstromverluste und senkt die Betriebstemperaturen erheblich, wodurch die Lebensdauer des Motors um bis zu 40 % verlängert wird.
Präzisions-CNC-gefräster Zahnradsatz
Viele Wettbewerber verwenden Rohgusszahnräder. Wir beschäftigenPräzisionsbearbeitung (CNC-Bearbeitung)an allen Antriebsrädern. Dadurch werden Vibrationen eliminiert, ein extrem leiser Betrieb gewährleistet und vorzeitiger Verschleiß bei starker Belastung verhindert.
Gussteil aus reiner Aluminiumlegierung
Wir lehnen sekundäres/recyceltes Aluminium ab. Unsere Motorgehäuse sind aus Druck-Druckguss-100 % reine Aluminiumlegierung. Dies sorgt für eine höhere strukturelle Integrität, eine bessere Wärmeableitung und verhindert Gehäuserisse bei hohem Drehmoment.
Optimierte mechanische Architektur
Unser Strukturdesign wird einer strengen Belastungsanalyse unterzogen. Die interne Anordnung ist ausbalanciert, um sicherzustellen, dass der Schwerpunkt mit der Antriebswelle übereinstimmt, wodurch die Lagerbelastung reduziert und die Gesamtstabilität verbessert wird.
Wissenschaftlicher Härteausgleich von Zahnrädern
Wir nutzen aDifferenzielle Härtestrategiezwischen Antriebs- und Abtriebsrad. Diese gezielte Paarung optimiert den Reibungskoeffizienten, verhindert ein „Metall--auf--Abrieb und stellt sicher, dass der Zahnradsatz über Tausende von Zyklen hinweg glatt bleibt.
Intelligenter Wärmeschutz
Sicherheit ist unsere Priorität. Der Motor verfügt über aKondensator-System ausführenausgestattet mit einemPräziser thermischer Überlastschutz.
Automatische-Abschaltung:Wenn die Innentemperatur erreicht110 Grad, unterbricht das System automatisch die Stromversorgung, um Wicklungsschäden zu vermeiden.
Zuverlässigkeit:Dies bietet eine wesentliche Ausfallsicherheit für Umgebungen mit hoher Frequenz-und stellt sicher, dass der Motor niemals einen kritischen Fehlerpunkt erreicht.
